16つの金メダルと164の銀メダル-XNUMXの革新的なアプリケーション
DLG(International Food and Agriculture Association)は、AGRITECHNICA2022イノベーションアワードの受賞者である「イノベーションアワードAGRITECHNICA」を発表しました。 Leading InnovationAwardには164件の応募がありました。 DLGイノベーション委員会は16つの金メダルとXNUMXの銀メダルを授与しました。
ゴールドメダル「イノベーションアワードAGRITECHNICA」は、機能が大幅に変更され、まったく新しい技術が生み出されたり、既知の技術が根本的に改善されたりした、新しいコンセプトの製品に授与されます。 金メダルを授与する決定的な要因は次のとおりです。
- 練習の価値
- 生産と労働の経済学のための利点
- 環境とエネルギーの状況を改善する
- 作業の円滑化と安全性への影響。
銀メダル「イノベーションアワードAGRITECHNICA」は、機能と技術の大幅な向上が期待できるように、既知の製品が改良されたイノベーションに対して授与されます。 同時に、この製品は金メダル受賞者の要件を完全には満たしていません。 銀メダルの授与の決定的な要因は次のとおりです。
- 練習の価値
- 生産性と労働の質のメリット
- セキュリティの向上。
[Agritechnicaイノベーションアワードの受賞者の写真は次の場所にあります。 www.agritechnica.com/en/presse/fotos/innovation-award-2022]
金メダル
システムトラクターNeXaT
プロデューサー: ネクスト社
ホール/スタンド:13 / A25
NeXaTは、耕作、播種、施肥から収穫まで、作物生産のすべての作業を実行できる積載車両です。 耕作と播種のための道具と機械は、いつものように追跡されませんが、取り付けられます。 これにより、カップリングユニットと比較して効率が向上します。 体系的な特徴は、ターゲットベッドモードの12mバージョンでは、面積の95%が移動しないことであり、これは良好な土壌と環境保護でより高い収量に貢献します。
NeXaTシステムトラクターは、スタンドアロンマシンとして設計されており、環境モニタリングシステムを備えています。 プロセスは270°回転するキャビンから制御されます。 これにより、機械の完全自動操作の基礎が作成され、輸送中の車両の手動制御が可能になります。 機械は、道路を移動するために90°回転できる400つの大きなトラックブロックの間に配置されます。 NeXaTは、発電機を備えた545つの独立したXNUMX kW / XNUMXhpディーゼルエンジンを搭載しています。 各。 トラクターは、燃料電池などの代替駆動技術で使用するために後付けすることができます。
NexCoコンバインモジュールを使用する場合、NeXaTシステムトラクターは初めて130〜200 t / hの穀物の容量を実現します。 二重軸流の新しい概念は、進行方向に対して横方向に配置された、長さ5,8mの軸流ローターを使用します。 作物の山は、中心に向かって接線方向にローターに供給され、エネルギー消費量は少なくなります。 ローターはヒープを14つのストリームに分割します。 これにより、従来の機械に比べて約XNUMX倍の脱穀能力が可能になり、作業幅XNUMX mでも、XNUMXつのチョッパーでわらともみ殻を均等に分散させるための前提条件が作成されます。
穀物タンクの容量は32m3であるため、通常のフィールド長ではリロードトレーラーを使用する必要はありません。 穀物の過負荷は岬で発生する可能性があります。 600 l / sの排出速度では、このプロセスは約XNUMX分しかかかりません。 これにより、NeXaTとNexCoの組み合わせにより、まったく新しいレベルの脱穀性能が実現します。 この場合、運搬車両は一年中使用できます。 この概念は農業のパラダイムシフトを表しており、資源保護と環境について前向きな評価に値します。
銀メダル
Krone ExactUnload /パスの長さに沿った重量配分のためのインテリジェントな自動アンロードシステム(GX)
プロデューサー: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH&Co。KG
ホール/スタンド:27 / E15
収穫の長い日の輸送作業は退屈であり、畑での積み込み、道路での輸送、農場での荷降ろしなど、常に注意を払う必要があります。 飼料作物をサイロに降ろすときに、ドライバーができるだけ広いエリアに到達することは特に困難です。 これは、サイレージの最良の結果を達成するために、作物の迅速な分配と最適な圧縮のために重要です。
Krone ExactUnloadでは、新しいGXの後ろ向きのコンベヤートレーラーの荷降ろしが調整され、運搬される質量が所定の長さ全体に均等に分散されます。 この場合、ユニットが特定の速度間隔(最大3,5 km / h)でどの速度で移動するかは重要ではありません。 経験の浅いドライバーでも、質量の良好な分配と圧縮を実現できるため、再分配と圧縮作業が軽減されます。 これは、均一な圧縮と高いサイレージ品質に貢献します。 さらに、燃料と時間が節約され、散布機の滑りによるサイレージの攪拌が少なくなり、必要な圧縮のために電力が解放されます。
Krone ExactUnloadアンロードシステムは大きな改善であり、オペレーターに最適な快適さと作業のしやすさを提供するだけでなく、長い収穫日のドライバーの作業負荷を減らし、操作エラーや事故を回避するのに役立ちます。
アグロコンティシール
プロデューサー: コンチネンタルAG
ホール/スタンド:20 / A52
タイヤの問題は常に間違った時間と場所で発生し、農業機械も同様です。 しかし、農業ではパンクによる被害が他の産業に比べて大幅に大きく、異物によるパンクや切り傷が多く見られます。 現場でタイヤを交換すると、機械とタイヤのサイズと重量が原因で生産が大幅に遅れるだけでなく、厳しい現場作業で時間と生産性が失われます。 これは、損傷が発生した場合の取り扱いの変更に伴う潜在的な危険性は言うまでもなく、タイヤ交換のコストを超えています。
農業用タイヤ内の粘性ポリマーは、トレッドに釘やその他の鋭利な物体などの異物が刺さった場合に、空気の漏れを防ぎます。 損傷があっても、運転を続け、後でタイヤを修理または交換することができます。 これは、農作業がしばしば必要とされる非常に厳しい時間枠の間に特に重要になる可能性があります。 このようにして、困難なオフロード状態または路上でのタイヤ交換を大幅に回避することができ、ワークショップの後半で行うことができます。 車両の可用性が向上します。これは、特殊な収穫機にとって特に重要です。
Continentalの新しいAgroContiSealは、農業用タイヤの分野で重要な発展を遂げており、決定的な状況では、機械の信頼性と安全性に大きく貢献しています。
Terranimo /土壌締固めリスクインジケーターターミナル
メーカー: Claas KgaA mbH
ホール/ブース:F / P32
強力な農業機械を使用すると、土壌の締固めのリスクが高まります。 さらに、ここ数十年で機械のサイズと重量が大幅に増加したため、土壌の締固めは深さを増しており、従来の耕作では排除できません。
Claasの新しいシステムは、運転席のターミナルにいるドライバーに、現在の運転条件下での圧縮のリスクがどの程度あるかを示します。 計算のために、Claasは、CEMOSドライバーアシスタントシステムを介して、土壌の種類と状態、車軸荷重、タイヤ空気圧などの利用可能なパラメーターを、ヨーロッパ全体で認識されている土壌荷重と支持力をモデル化するツールであるTerranimoに送信します。 車軸荷重の動的オフセットも考慮されます。 スコアボード上の赤い色の圧力分布ゾーンは、過圧密のリスクが高いことを示しています。 その後、ドライバーは計画された作業を中断するか、適切な措置(バラストやタイヤの空気圧の変更など)を実行して、その有効性をすぐに確認できます。
予防的なドライバーサポートのおかげで、Claas Terranimo土壌圧縮リスクインジケーターターミナルを使用すると、危険な過剰圧密とそれに伴う土壌の健康と経済効率への悪影響を回避できます。
自動集塵機
プロデューサー: AGCOGmbH-フェント
ホール/スタンド:20 / A14
農業機械やトラクターは非常にほこりの多い環境にさらされるため、エンジン内の燃焼用空気を洗浄するには、高度な分離と長い耐用年数を兼ね備えた堅牢で強力なろ過システムが必要です。 乾期、つまり収穫時に作業する場合、特に強い粉塵が発生します。 エアフィルターの中間洗浄により、エンジンへの燃焼用空気の取り込みが不十分なために性能が低下したり、燃料消費量が増加したりすることはありません。
Fendtは、自動集塵機で、運転中または運転中にエアフィルターの汚染度を検出し、エアフィルターを取り外さずに完全に自動的に清掃するシステムを初めて発表しました。 エアフィルター内部の12つの短いが強力な圧力パルスにより、外部への空気の流れが実現されます。 フィルターの表面に付着したほこりは溶解すると同時に、真空の作用でハウジングから吸い出されます。 真空は静水圧で駆動される冷却ファンによって生成され、冷却ファンは短時間上昇します。 圧力パルスは、XNUMXバールのコンプレッサーで満たされた別の圧縮空気シリンダーから供給されます。 自動洗浄間隔は、汚染の増加により吸気システムの負圧が限界値を下回るとすぐに開始されます。 システムは、全負荷時でも、すべての動作条件で動作します。
自動集塵機により、時間がかかり、エラーが発生しやすく、見過ごされがちな手動エアフィルターのクリーニングが不要になります。 このようにして、トラクターのダウンタイムと、エアフィルターの汚れによる燃料消費量の増加のリスクを最小限に抑えることができます。
MüthingCoverSeeder
-被覆作物の播種者
プロデューサー: MüthingGmbH&Co。KGゾースト
ホール/スタンド:11 / B33
収穫後のキャッチ作物の播種は、これまでのところ比較的不正確であり(固体播種の場合)、組み込みが欠落していることが多いか、ドリルまたは直接播種の場合、事前播種以来、これは比較的労働集約的なプロセスでした。土壌の処理が必要になる場合があります。直接播種の場合は、別の作業ステップでの適切なわらの取り扱いと収穫後の処理が必要になる場合があります。
MüthingCoverSeederは、既知のコンポーネントを改良された形で初めて組み合わせて、すべての段階をXNUMXつに組み合わせた新しいカバー作物播種システムにします。均一で均一な成長のために、改変された作物残渣は特別な穀物分布と組み合わされます。 特に、フロントマウントのフォローハローは、きめの細かい土壌を提供し、わらの分布を改善します。 次のフレイルマルチャーは、チェーンローターの高い吸引力により、わらと無精ひげを粉砕し、作物残渣の種子の地平線をきれいにします。 得られたすべての混合物は、その隣に設置された播種バーに沿って輸送され、裸の地平線に穀物が堆積します。 次に、きれいにされた土壌表面に置かれた種子は、処理された有機材料で覆われます。
種子を広げて覆った後、次のプリズムローラーが良好な発芽に必要な土壌との接触を確実にします。 ローラーはCoverSeederの高さも調整します。 平らなバイオマスケーシング層と組み合わせた集中的な耕作を避けることは、土壌を蒸発と侵食から保護し、厳しい干ばつ条件でも発芽に必要な水分を提供します。
MüthingCoverSeederは、播種と残留物管理を組み合わせた新しい用途の広いシステムです。 このように、革新的な装置は、未来志向で資源効率の高い農業の新しいステップを表しています。作物を捕まえることで、エネルギー消費と必要な労働時間を削減し、コストを削減します。 現場の衛生状態は、その後のすべての地上材料の粉砕によっても最適に考慮されます。 ハローのタイン以外は耕作されていないため、土の自然な構造が保たれ、雨天時でも早期に作業ができます。 同時に、土壌の生命が維持され、CO2排出量、および蒸発と侵食が減少します。
テラサービス
-フィールドの通過可能性の計算
プロデューサー: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
ホール/スタンド:09 / B16
-AgriCircleAGとの共同開発
農業機械は、畑を横切るたびに地面に圧力をかけ、タイヤの接触面を介して機械の質量の重量を地面に伝達します。 農業の効率が向上したことで、農業機械は過去数十年で大幅に強力になりましたが、一般的には重くなっています。 したがって、機械の重量によって引き起こされる土壌の圧密も増加します。 土壌の締固めの影響は、浸透性の限界で悪天候の条件で作業する場合に特に悪影響を及ぼします。
AgriCircleAGとの共同開発であるRauchTerraServiceのおかげで、栽培者は自由に使えるデジタルサービスを利用でき、農地の開通性を事前に計算することができます。 ユーザーは、これに必要なマシンデータを入力するか、すでに保存されているデータを呼び出す必要があります。 土壌水分は、Sentinel1衛星からのレーダー測定値を気象データと組み合わせて使用して小さなラスターで推定されます。 この機械と土壌水分データに土壌構造情報を追加することで、農地の浸透率をハンドヘルドデバイスから事前に計算し、特定の領域の10mグリッドに表示することができます。 サイトが通行できない場合、または限られた範囲でしか使用できない場合、ユーザーは警告またはメッセージを受け取ることがあります。 さらに、フィールドシーケンス、大きなフィールドエントリ位置、およびレーンシーケンスも、スリップを防ぐために最適化または改良できます。 このようにして、土壌の良好な機能が維持されます。 ドライブスルーが不可能な場合は、複雑で時間のかかる準備作業や農地への旅行は必要ありません。
TerraServiceにより、RauchとAgriCircleは既存のシミュレーションを大幅に改善し、衛星レーダー測定を使用して土壌水分を測定することで浮選と圧密のリスクを評価しました。 このサービスは多様であり、施肥、スラリーの施用、作物保護などのさまざまな農業作業プロセスに使用でき、生産者が良好な土壌状態、良好な土壌構造、したがって高収量を維持するのに役立ちます。
DirectInject直接噴射
-植物保護製品の迅速で柔軟かつ適切な追加投与量
メーカー:AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE&Co。 KG
ホール/スタンド:09 / D27
典型的な近代化ソリューションとしての直接噴射システムは、さまざまな欠点があるため、実際にはまだ広く使用されていません。 その理由は、多くの場合、噴霧器の流体回路の中心点で長距離にわたって濃縮農薬を供給するフロントコンテナにあります。 その結果、新しい混合物は、ノズルに到達する前に長いラインを移動する必要があります。 その結果、練習制御、ISOBUS制御の部分噴霧はほとんど不可能になります。 さらに、液体から顆粒に至るまで、さまざまな植物保護製品の高い変動性を考慮する必要があります。
現場での作物保護製品の柔軟な選択と、作物栽培のニーズに対応する個々の分野での有効成分の使用は、現代の作物保護における農業生産者と技術に対する増大する要件です。 DirectInject噴霧器は、植物保護アプリケーションの柔軟性を高めることと、フィールド噴霧器の費用効果の高い成長との間の対立を解決します。 提案されたシステムに液体化学物質と粒状化学物質の両方を柔軟に追加することで、現場の特定の状況に迅速に対応できます。 もうXNUMXつの利点は、フィールドパスの数が減ることで、燃料と労力を節約できます。 未使用の植物保護製品は元の容器に入れて送られるので、適用前にこの製品の一般的な必要性を知る必要はなく、残留物の処分について心配する必要もありません。 液体回路への完全な統合とISOBUSを介した噴霧器制御により、Comfort-Paket Plusによる自動噴霧器洗浄と同様に、操作が容易になります。 トラクターの運転台から直接接続して、現場で直接実行できるので便利です。 アプリケーションマップがあれば、必要な反応時間が不要になり、現場で問題なく高精度にスポットスプレーを行うことができます。
このようにして、DirectInjectは、リソースの浪費を最小限に抑えながら、さらに正確な作物保護の基盤を築きます。 これにより、環境が節約され、コストが削減されます。
photoheyler
-ビートを除草するための写真耕運機
プロデューサー: デザインオフィスハインリッヒ(PlanungsbüroHeinrich)
ホール/ブース:09 / C05
有機農業では、列の機械的な雑草防除が、競合する雑草よりも作物に成長の利点を与え、それによって健全な植物個体群を確保し、したがって収量を確保するために必要な手段です。 これまでに使用された技術は、非常に低い面積収量を示しています。
Photoheylerカルチベーターの革新的なローターコンセプトのおかげで、1時間あたり90ヘクタール以上の生産性を達成することができます。 Photoheyler列ガイダンスシステムは、カメラを使用して作物列を確実に検出します。 機械のゲージホイールは、油圧シリンダーによって制御され、トラクターのホイールと同期します。つまり、それらはそれに追従します。 これにより、耕運機を最高の精度で列に誘導することができ、機械とトラクターの同時制御の古い問題はPhotoheylerシステムで解決されます。 拡張可能なフレームを備えた他のソリューションでは、ドライバーはトラクターの制御とリアカメラの制御の両方を処理する必要があります。 これにより、特に次の車線に運転するとき、枕地で緩むとき、ウェッジまたはタイトなカーブでエラーの数が増えます。 耕運機とトラクターの堅固な結合のおかげで、ドライバーは常に作業を制御し、ジョイスティックを使用して耕運機を手動で長時間調整する必要はありません。 Photoheylerは、トラクターの車輪を操舵することで、横の斜面でも機械をコース上に保ちます。 ローターが傾斜しているため、作物は土で覆われていません。これにより、移動速度が補正されます。 その結果、ローターは常に作物に対して正確なXNUMX度の角度で刈り取り、その結果、雑草が植物の列から切り取られ、列の間に堆積します。 そこで、彼らは再び、歩道によって設定され、土で覆われた道具の助けを借りて、根から分離されます。 効果的な雑草防除のためには、栽培植物の葉が通路を閉じるまで、除草を数回行う必要があります。 さまざまな器具システムを使用して、XNUMX葉の段階から閉じた列の間隔まで、テンサイの列の近くで除草することができます。
播種/植え付けの要件には、機械の全幅にわたって正確な三角分布を備えたスポット播種システムまたは植え付け技術のいずれかが必要です。 甜菜の場合は、Geoseed1または同じマシンを備えたKvernelandUnicornを使用することをお勧めします。 一般的な考え方では、将来的にスポットスプレーを使用することもできます。 この場合、アプリケーションは非常に正確に実行され、植物保護製品が保存されます。
DL66プロ
-スプリンクラー
メーカー:Fasterholt Maskinfabrik A / S
ホール/スタンド:25 / B23
FasterholtのSprinklerDL 66 Proは、新しいタイプの自走式モバイルスプリンクラーと、新しいタイプの伸縮式で油圧で折りたたむ66メートルのアルミニウムブームで構成される取り付けられたノズルトロリーを組み合わせたものです。 両方の一般的な技術(自走機械とノズルトロリー)の利点がここでXNUMX台の機械に組み合わされています。
スプリンクラーフェンスを備えた移動式スプリンクラーによって常に動力が供給されてきた大型スプリンクラー(ガン)に対するノズルトロリーの一般的な利点は、一方では、低圧(約1〜2バール)で実行される省資源灌漑です。 、使用するノズルに応じて)、地面の近くで作業する一方で、作業領域の境界を正確に定義します。 大砲と比較して低圧であるため、エネルギーが節約されますが、液滴スペクトルでは小さな液滴の割合が低くなり、蒸発が最小限に抑えられます。 横方向の分布は投擲範囲を必要としないため、作業高さを低くすることができ、大砲と比較して風の感度を大幅に最小限に抑えることができます。 不利な点は、パイプの長さが長くなると引張力が大幅に高くなることです。これは、灌漑ストリップの最大長を約500〜600 mに制限する、より厚い壁で補う必要があります。さらに、ベッドの周りを移動するため、これらの機械は比較的頻繁に移動する必要があります。以前のブームの折り畳みではかなりの量の作業が必要でしたが、通常は1000人で行うことはできません。 移動式の機械供給(自走式)灌漑機の利点は、パイプの長さが可能な限り長くなることです(最大約66 m)。これは、機械がコイル状のパイプを地面から持ち上げて、全長を上に引っ張る代わりに転がすためです。接地。 また、パイプがきちんと敷設されていれば、フィールド全体を尾根で走らせることができるので、並べ替えの必要はありません。 このシステムの欠点は、特に灌漑プロセスの最後にパイプのほぼ全体が巻かれている場合、重量が比較的大きいことです。 DL 10 Proブームは、6 XNUMX mのセグメントに分割され、それぞれに独自の給水装置があります。 したがって、将来、現在欠落しているセクション制御がリリースされると、灌漑用に一種の「セクション制御」が提供され、個々のフィールドウェッジを灌漑でき、非対象領域の重複や灌漑を大幅に回避できます。
実践の経済的重要性はすでに明らかです。 時間のかかる再配置なしで8台の機械のセットアップで最大XNUMXヘクタールに水をまくと、生産性と作業の質を向上させることができます。 油圧伸縮と折りたたみ操作のおかげで、実際の移動が単独で可能になり、時間を節約し、作業の安全性を高めています。 さらに、エネルギーと水の節約システムは、環境とエネルギーの状況にプラスの効果をもたらします。
OptiSpread自動化システム
-コンバインの背後にある切り刻まれた作物残渣の分配システム
プロデューサー: CNHインダストリアルドイツGmbHニューホランド
ホール/スタンド:03 / B48
コンバインからの刻んだ作物残渣の均等な横方向の分布は、特に最小限の耕作での精密農業の基本的な要件です。 大幅コンバインの既知のスプレッダーの電力制御システムは、手動で調整するか、粉砕された材料の可能な分布を間接的に測定します。 手動で調整すると、ほこりがバックミラーやカメラから作物残渣の分布パターンまでの視線を妨げることがよくあります。 また、ドライバーは毎回配電設備を切り替える必要があります。 そうしないと、藁の量がXNUMX倍になるか、藁で覆われていない領域の一部がXNUMX倍になる可能性があります。また、次のコンバインの通過時に作物の流れに問題が生じる可能性があります。
これが、ニューホランドがOptiSpread Automationの形で、直接測定技術を備えた最初の作物残渣分配システムを開発した理由です。 コンバインの両側に取り付けられたXNUMX次元レーダーセンサーは、細断された材料の速度と範囲を測定します。 センサーはスロー範囲全体を記録するため、分布パターンを記録します。 分配パターンが作業幅全体にわたって公称分配パターンと一致しなくなった場合、油圧駆動ブロワーの速度は、分配パターンが再び公称と一致するまで、両側でそれぞれ増加または減少します。 この技術は、尾風や向かい風があっても破砕物の不均一な分布を検出し、分布図を作成することもできます。
OptiSpreadは、自動化ステップとして、コンバインオペレーターの仕事を容易にする、精密農業の成功の要素です。
CEMOS オートヘッダー
- オーガーヘッダー調整システム
プロデューサー: Claas KgaA mbH
ホール/ブース:F / P32
テーブルの長さが可変のコンバインのオーガーヘッダーは、誤用されることがよくあります。 一方では、リールの位置が作物の密度に適合していません。他方では、ヘッダーテーブルの長さが作物の長さに調整されていないため、作物の流れが不均一になっています。 多くの場合、作業者はヘッダーを輸送した後、適切なカッティングテーブルの長さを設定することさえ忘れます。 その結果、作物の流れが不均一になるため、飼料が過剰に失われ、脱穀性能が低下します。 また、切削段階ですでに設定エラーが発生している場合、設定コントローラは意図的に機械設定を最適化することはできません。
これが、CLAASがオーガーヘッダー用の最初のCEMOS AUTOHEADERを開発した理由です。 レーザースキャナーは、植物の高さを継続的に記録します。 オペレーターがステム内の目標リール浸漬深さと所定の水平位置を指定すると、プラントの高さが変更された場合に自動的に調整されます。 システムはトラムラインとフィールドの終わりを認識し、ヘッダーから落ちる可能性のある房をフィードオーガーに向けます。 カッティングテーブルの長さは、フィードチャネルのスループットレギュレーターの層厚センサーの振動に応じて設定されます。 作物の流れが均一であればあるほど、センサーの振動は低くなります。
チューニング調整システムは、オペレーターの負担を軽減し、自動調整により生産性を最大化するための条件を作り出します。 したがって、それは脱穀作物の収穫の自動化に向けた別のステップです。
ビッグベーラー自動化
プロデューサー: CNHインダストリアルドイツGmbHニューホランド
ホール/スタンド:03 / B48
ベーラーで作業するときは、ドライバーからの集中力が必要です。 彼は常に前の帯を監視して、一方では作物全体を収集し、ベールチャンバーを均等に満たす必要があり、他方では誤動作や閉塞さえも防止する必要があります。 均一な密度とベール重量を実現するには、ベーラーの設定も常に変化する条件に適応させる必要があります。
CNHインダストリアルニューホランドのビッグベーラーオートメーションは、オペレーターがベーラーに希望のベール重量を直接設定できる最初のシステムであり、システムが自動的に機械の制御を引き継ぎ、前進ステップを計算し、トラクターの速度とベーラーを調整します設定。 これは、完全に自動化されたスクエアベーラー操作に向けた決定的な開発です。 LiDAR(Light Detection and Range)センサーは、トラクターの前のスワスを光学的に測定するために使用され、IMUセンサーはトラクターの加速度と方向を検出します。 さらに精度を高めるために、トラクターのGPSセンサーからの情報が処理されます。 トラクターはスワス上を完全に自動的に移動し、スワスの状態に応じて速度が自動的に調整されます。 記録されたデータに基づいて、ベール重量が事前に継続的に計算され、ベール圧力の設定が調整され、移動速度を介して、個々のピストンの層の厚さが通過します。 その結果、収穫条件や収穫量が変化した場合でも、ベーラーには常に大容量が搭載され、同じプリセットベール重量が常に達成されます。
CNHインダストリアルニューホランドのビッグベーラーオートメーションは、長い収穫日のドライバーの負担を軽減し、ほこりの多い日や暗闇でも高性能のベーリングパフォーマンスを実現するのに役立ちます。 ベールの重量が均一であるため、下流のロジスティクスの計画が容易になります。 システムの多くの個別の側面はすでに知られているか、授与されていますが、Big Baler Automationは、実用上大きなメリットを備えた完全なソリューションとして際立っています。
ロボベジ ロボッティ
-ブロッコリーの選択的収穫のための自律型ロボット
プロデューサー: アグロインテリジェンスApS
ホール/スタンド:13 / A11
-RoboVegLtdとの共同開発。
集中的な野菜生産における最大の課題のXNUMXつは、労働力の利用可能性です。 ブロッコリーを栽培する場合、収穫にはすべての人件費の約半分がかかります。
RoboVeg Robottiシステムは、Agro IntelligenceApSの高性能フィールドロボットとRoboVegLtdのブロッコリー収穫ロボットを組み合わせたものです。 Robottiフィールドロボットは、合計出力104kWの40つのモーターで動作します。 このうち、PTOシャフトには750kWを使用できます。 吊り上げ機構の吊り上げ力は6kgです。 RoboVegには、高解像度の3Dカメラと2400Dセンサーが搭載されています。 300軸を中心に回転する360つのロボットアームが、ブロッコリーの自律的な収穫を引き継ぎます。 ロボットアームは、フィールドでブロッコリーを選んでから積み重ねるまで約XNUMX秒かかります。 収穫能力はXNUMX時間あたり約XNUMX個ですが、手動での収穫は作業員XNUMX人あたりXNUMX時間あたりXNUMX〜XNUMX個にしか達しません。
播種、除草、耕作のための自律型ロボットがすでに提供され、使用されていますが、これまでのところ、収穫を自動化することは不可能のようです。 RoboVeg Robottiは、生産性を大幅に向上させる最初のスタンドアロンブロッコリー収穫システムです。 メーカーにとって、これは効率の向上とコストの削減を意味します。
RSM OK ID
プロデューサー: ロッセリマシュ
ホール/スタンド:09 / A25
現場での繰り返しの作業は疲れますが、特に収穫時には、長時間の作業が一般的です。 トラクターやコンバインドライバーの眠りに落ちると、特に深刻な結果を招く可能性があります。 ほんの数秒であっても、農業では、XNUMX秒の睡眠の結果の範囲は非常に大きく、車の損傷や故障から人の死にまで及びます。
睡眠警告または注意アシスタントは、自動車分野で長い間知られています。 Rostselmashはこのアプローチを採用し、それを農業に移し、農業で使用するためのシステムを大幅に開発しました。 RSM Ok IDは、ドライバーの状態を継続的かつインテリジェントに監視し、疲労感やその他の変化した状態の兆候が検出され、悲劇的な結果を回避するために車が停止した場合、すぐに大きなビープ音でドライバーに通知します。 システムはまた、アグロトロニック農場管理システムへのメッセージを自動的に生成します。 眠気を検出するために、カメラは瞳孔、まばたき、頭の位置、およびドライバーの脈拍を継続的に監視します。 システムは、頻繁なまばたき、下向きまたはXNUMX秒以上閉じた目、心拍数の低下、あくびや目のこすりなど、倦怠感の一般的な兆候を認識します。 RSM Ok IDシステムはマシンのISOBUSに接続されているため、アクティブに停止できます。 これにより、起こりうる事故を防ぐことができます。
RSM Ok ID Attention Assistantは、長時間の作業中に安全を確保するための追加のヘルプです。
締固め防止システム(CPS)
-過圧密防止システム
プロデューサー: アグテック 2030
ホール/ブース:13 / C72
効率の向上とそれに伴う機械重量の増加に伴う土壌の締固めの増加、およびその長期的な影響は、長い間知られていました。 建設的防止の技術的能力(接触面、タイヤ空気圧調整、キャタピラーなど)はますます広く使用されています。 この開発は歓迎されるべきですが、土壌を効果的に保護するには十分ではありません。 多くの被害は、機器の不適切な使用や耕作地での誤った時間の運転によって引き起こされます。
Agtech 2030によって開発された締固め防止システム(CPS)のおかげで、ユーザー(栽培者、請負業者、ディスパッチャー)は、現場の締固めの現在のリスクを示すサービスにアクセスできます。マップの。 特定のオブジェクトのリアルタイム計算は、作業を計画するときと、必要に応じて危険な領域をバイパスするときの両方に役立ちます。 特に、フィールド状態パラメータは、耕作オプション、耕作地、植生状態などの重要な土壌状態変数をカバーするモデリングに含まれています。
このシステムは、土壌の締固めのリスクに関する意思決定を支援し、現場でいつどこで作業するか、どの車両構成で作業するかを決定するのに役立ちます。 栽培者は自分の仕事を最適に計画し、可能な限り土壌を保護することができます。 有害な圧密とその結果生じるCO2排出を除去するための追加の土壌処理措置を防ぐことができます。 これは時間とお金を節約し、高い収穫の可能性を提供します。
SISリモート
-自律機器用のリモートコントロールシステム
プロデューサー: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
ホール/ブース:13 / C05
-HBCとの共同開発-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13
車両の運転の信頼性と安全性は、農業機械の自律運転の主要な問題のXNUMXつです。 したがって、自動運転車の運用には、厳しい規制、複雑なセンサー、高価な技術が伴います。
SIS REMOTEは、自律型農業機械の遠隔制御のための統合システムです。 ラジコンとISOBUS自動化で構成されるスケーラブルなシステムは、すべての機能安全要件を満たし、最初に追跡された造園設備で量産されました。 ワイヤレススマートファーミングターミナルの安全な(冗長)ラジコンへの統合と、に基づく自動ステアリングシステムとの組み合わせ GNSS-RTK補正信号によるナビゲーション、および自動化されたプロセスとセクション制御のための完全なISOBUS自動化により、ISOBUS自動化と自動レーン制御を同時に使用しながら、安全性と操作の観点から半自律型機械の操作が可能になります。 これにより、ドライバーとその環境の安全が確保され、作業プロセスが自動化され、洗練され、ドライバーと環境への負担が軽減されます。 このシステムは、Reichardt Steuerungstechnik、HBC-radiomatic、Vogt、およびMDBの共同開発です。 複数のマシンを同時に監視および制御できます。
革新的な開発は、機械や機器のキャリアの(部分的な)自律性に重要な貢献をし、したがって、使いやすさと安全性を向上させます。
メディア連絡先:
レイナーウィンター
電話:+ 49 6924788 212
Eメール:r.winter@dlg.org
マレーネコンロング
電話: +49 6924788237
Eメール:M.conlong@dlg.org