完全な食事を調理することができないとき、インスタント製品は本当の救いになります。
遠足、長い旅行、不規則な労働時間...完全な朝食、昼食、夕食を調理できない場合、インスタント食品は本当の救いになります。 Mysloは、Maxim Gorky Plus LLCでインスタントマッシュポテトの作り方を学びました。
このサイトは偶然に選ばれたものではありません。 事実、マキシムゴーキープラスLLCが製造した製品は、トゥーラだけでなくロシアの居住者でもあるほぼ全員が少なくとも2019回は試用したことがあります。 長年マッシュポテト、チップ、スナック、半製品の最も人気のあるブランドの基礎を作っているのはこの会社です。 常連客の中には、ソーセージのメーカーがたくさんあります。 製品の大部分はヨーロッパに輸出され、さらにXNUMX年の秋には、中国とXNUMXつの契約を締結しました。
いずれの場合も、Maxim Gorky Plus LLCはドライポテトフレークを供給し、メーカーはレシピに従って独自の製品ラインを作成します。 だからこそ、私たち全員が食べるものを調理する方法を学ぶことが重要でした。
Maxim Gorky Plus LLCは、ポポフカ1世の村のトゥーラ地域のチェルンスキー地区にあります。 その歴史はソビエト時代から始まります-そしてそれは販売と種のためにジャガイモを生産する集合農場でした。 2006年に土地は個人の手に移され、テーブルポテトの洗浄と包装のための最初の生産施設がここに現れました。 2011年、マキシムゴーリキーLLC(元の名前)がポテトフレークワークショップを設立しました。 同社は、ジャガイモだけでなく、それからの半製品にも関連し始めました。 2017年半ばに売上が急増し、需要が増加したため、同社は生産能力を倍増しました。 2018年、開発の次の段階に入りました:新しい所有者は生産施設の近代化プロセスを開始し、工場の作業チームを維持しながら最新のセキュリティシステムを導入しました。 現在、Maxim Gorky Plus LLCはロシアの国境をはるかに超えて知られている成功した企業です。
製品の品質は、製造元の素材によって異なります。 Maxim Gorky Plus LLCは、その製品の大部分をポテトから生産しています。ポテトは、ブリャンスク地域で栽培され、他の農業企業であるトゥーラや近隣地域で栽培されています。
そのような量の原材料が毎日保証されることを保証するために、工場の領土には制御された換気システムを備えたXNUMX以上の格納庫があります。 そのような格納庫のXNUMXつでは、XNUMX週間にわたって企業が連続して稼働している間、ジャガイモが保管されています。
ジャガイモの受け入れと保管を管理しますAndrei Filippov-コアセクターの責任者。
-ジャガイモを持ってきた各機械からサンプルが採取され、研究室に送られます。 貨物が必要な要件を満たしている場合、倉庫に送られます。 ジャガイモを保管する際に最も重要なことは、塊茎の糖度が上昇するのを防ぐために適切な微気候を作り出すことです。 このためには、格納庫内の特定の気温と換気を維持する必要があります」とAndrei Filippovは言います。 -今年の冬はまだ暖かいので、格納庫を保存する必要はありません。 そして、温度がゼロより低い場合、格納庫はジャガイモをワークショップに送る直前に閉じて開きます。 毎日、特別な換気コンパートメントから貯蔵庫に入ることにより、ジャガイモの状態をチェックしています。 生産部への入場は、オーバーオール、頭飾り、清潔な靴でのみ可能です。必ず特別な機器で手を洗ってください。
ジャガイモをフレークに変えることは、塊茎を洗うことから始まります。 シャワーの後、それらはコンベヤーに沿って特別な容器に送られます-ピラーで、そこから皮が取り除かれます。
いくつかの大気の圧力は文字通りそれを爆破します。 ジャガイモが皮の残りをきれいにするブラシのシステムを通過した後。
その後、ジャガイモは品質の悪い塊茎を手作業で収穫する選別ポイントに到着します。 これは最も重要な段階のXNUMXつです。なぜなら、選別機の注意力が最終製品の高品質に依存するからです。
不適当なジャガイモは巧みに捨てられ、残りはコンベヤーに沿って動き続けます。 冷却後、塊茎は炊飯器に送られ、種類に応じて10〜20分間調理されます。 ゆでたジャガイモは、プレスの下に送られます-それをマッシュポテトに変える巨大なドラム。 ドラムから、マッシュポテトがさらに別のフィルターに落ち、目と皮の残りを閉じ込めます。
乾燥すると、不必要な不純物のない純粋なマッシュポテトのみ-家庭で調理されたマッシュポテトのように均一な色になります。
最高の生地に似た幅の広いキャンバスがドライヤーから出てきます。 彼らが砕けてフレークになった後。 ジャガイモが流しに到着した瞬間から、乾燥製品が得られるまで、約1,5〜2時間かかります。
プロセス全体は、技術者Valentina Kavkovaによって組織されました。
-私はこの企業なしで自分自身を想像することはできません、私は工場がちょうど起動したばかりの2006年に来て、生産ラインの技術的条件を作りました。 私のワークショップでは約XNUMX人が働いています。 それぞれが彼の責任を大きな責任をもって引き受けてくれてうれしいです」とValentina Yuryevnaは言います。
生産プロセスは、各段階で完全に自動化されており、ソートを除き、シフトごとにXNUMX人の従業員がいます。 すべてのメカニズムが適切に機能することを確認するために、シフトマスターYuri Matosovは以下を監視します。
-プロセスは完全に制御されています-温度、圧力、電気データなどの主要なインジケータがモニターに表示されます。 問題がある場合は、コンピューターに障害の場所が表示されます。 すぐにマスターを送って、彼女は緊急に排除しました。 私は仕事が大好きです。良い給料と素晴らしいチームがあります。
修理チームはセルゲイゴリシェフが率います:
「私はここでXNUMX年間働いています。」 軍隊の後、彼は錠前屋としての仕事を得て、生産ラインが現れたとき、彼は技術的なワークショップに移りました。 最も暑い月はXNUMX月で、ライン全体の定期メンテナンスです。 彼女はXNUMX年にXNUMX回だけ長時間停止します。XNUMX日間は、新しい連続した作業シーズンに向けて準備する時間が必要です。
既製のポテトフレークは、包装工場に行き、そこで袋に詰められます。 毎日最大50トンの完成品が包装を通過します。
ところで、倉庫には実際に完成品はありません。 実際には、それはすぐに顧客に送信され、単に横になる時間がないということです。 昨年、倉庫にはXNUMX番目の出荷ゾーンが設置されたため、顧客は列に並ばず、完成品をより迅速に受け取ることができました。
別の小さな部屋がパッキングショップの隣にあります。フレークの大規模生産の後、このラインはミニチュアに見えます。
プレシュカ独自のファーストフード製品の製造のためのワークショップがあります。添加物なしのパッケージされたマッシュポテトと、さまざまな味のマッシュポテトが入ったグラスです。 彼らのレシピもヴァレンティーナ・ユリエヴナによって開発されました。 ワークショップは、規模は控えめですが、100か月あたり最大XNUMXトンの完成品を生産します。 トゥーラ地域の大手チェーン店で販売されています。
2019年、マキシムゴーリキープラスLLCは、ピュレシカ製品ラインの賞である「ロシアの百品」賞を受賞しました。
工場でマッシュポテトの味を評価することができました。技術者およびエグゼクティブディレクターと一緒に、準備したばかりのマッシュポテトで昼食をとりました。 ピュレシュカでは、他のメーカーとは異なり、塩とスパイスの最適な組み合わせで味のバランスが取れています。
-XNUMX時間ごとに製品品質のサンプルを作成します。 これは、当社の製品を確認するために必要です。 各顧客は、完成品に対する要件を提示するため、これに従います」とValentina Kavkova氏は説明します。
同社は生産を拡大する予定です。 現在、ジャガイモと生産ラインの保管エリアを増やすために、ドキュメントが積極的に開発されています。 この点で、Maxim Gorky Plus LLCは、エンジニア、技術者、その他の専門家を仕事に招待しています。 まともな給与に加えて、同社は従業員の異動を提供しています。 高等教育を受けた非居住の専門家には、生産現場から住居が提供されます。
出所: myslo.r