食品工場「チェルニャンスキー」（ベルゴロド地方）は、11年間製品を生産してきました。 現在、輸入ポテトを使用していますが、作業のペースや量に大きな影響はありません。
フレンチフライの生産は機械化され、コンピューター化されています。 ただし、チームの数は70人を超えるエンジニアリングおよび技術スタッフと非常に専門的な労働者です。 チーフテクノロジストのNatalyaLatyshevaが工場を見学しました。
製造工程はいくつかの段階で構成されています。 まず、塊茎を洗浄し、その後皮をむきます。 次に、技術プロセスでほぼ唯一の手動操作が実行されます-塊茎の追加または制御洗浄。 それはライン検査官によって実行されます：塊茎に緑色の損傷した領域または他の欠陥がある場合、それは拒否されます。 検査台から、ジャガイモはウォータージェット切断システムに入ります。 スライスされたジャガイモは、サイズと品質で並べ替えられます。これは、フォトセルを使用した特別なデバイスによって行われます。
その後、ジャガイモはお湯で白くされます。 メッシュの連続回転ドラムでは、糖分やでんぷんが含まれていません。 60〜100°Cの換気乾燥機では、余分な水分がすべてポテトストローから蒸発し、製品が天ぷら鍋に送られます。 自動化により、設定された油温を制御および維持できます。 ジャガイモは、カットの種類と厚さに応じて、160°C〜190°Cの温度でXNUMX〜XNUMX分間揚げられます。 出力は、サクサクのトーストしたクラストを備えた金色の半製品です。
「私たちの食品加工工場では、15日あたり最大XNUMXトンのおいしいフレンチフライを生産しています。これは、一般の人々ほどグルメにはあまり需要がありません。 すべての製品は文字通りすぐに小売チェーンや店舗に運ばれます」と企業の責任者であるGennadyKlyuchevsky氏は述べています。
