野菜包装工場は常に大量の水を費やしています。 多くの場合、これには高コストのほか、真水の不足と廃水処理の必要性に起因する問題が伴います。 特に、廃水に高い塩分が含まれていて、固形分が多いために濁度が高い場合、多くの問題が発生します。
多くの企業は、プロセス水を再利用することにより、水の消費と廃水処理のコストを削減しようとしています。 この方法の主な問題は、液体を洗浄する必要性、特に固体粒子の分離に関連しています。 原則として、ストリーム内の粒子の90%以上が最小サイズ(2〜50ミクロンの範囲)を持ち、分離またはろ過の方法に関係なく、それらを分離することは非常に困難です。
伝統的に、包装工場の水質浄化は、重力分離(清澄装置)を使用して行われます。 それらの有効性にもかかわらず、浄化器は広い面積を必要とし、比較的高価です。 代替ソリューション(遠心力を使用して粒子を除去する装置:たとえば、ハイドロサイクロン)はより悪い結果を示しますが、比較的大きな粒子(70ミクロン以上)だけを分離でき、密度も非常に高い(1,9 g / cc以上) 、主に砂の初期分離に使用されます(固体粒子の2%未満)。 さらに、液体サイクロン内の流れの高速回転により、凝固と凝集のプロセスが防止されます。
新しく作成された革新的な流体力学的セパレータ Natica会社が開発 AquaHD、従来の粒子分離プロセスの制限から解放されます。 Natica 求心力を作り、低圧(1 bar)で粒子を分離します。
В Natica 水は特別な丸い構造を流れます。 水が円形の構造を通過することにより、低圧下で高い遠心力(6-8 G)を生み出すことができます。 高い遠心力により、粒子はセパレーターの外周に集中します。 層流のため、粒子は外周の外層に残り、セパレーター内で純水と混合しません。 特別にマークされたアウトレットデザインは、粒子の多いストリーム(外周の近く)と純水のストリームを分離します。 水から取り除かれた粒子は、沈殿物を濃縮して脱水することによりさらに処理され、そこで水はプロセスの最初に送られます。 下の図は、動作原理を示しています。 Natica:
高い廃水料金のため AquaHD 最近、イスラエルのニンジン包装施設に浄水およびリサイクルシステムを設置しました。
保管庫では、ウォッシャーから数分おきに数秒ごとに指定されたピットに水が排出され、食器を運ぶためにウォッシャーの頭部に戻されました。 ピット内の固形分が高すぎる場合(数日ごと)、液体がピットから排出され、真水が追加されました。
システム AquaHD ピットの隣に設置され、ピットから連続的にポンプで水を汲み上げ、それをきれいにし、ピットから洗浄機のヘッドにきれいな水を送りました。 この構成により、ピット内の頻繁な水の交換を必要とせずにピットの稼働を継続できるようになり、下水管路に大量の廃水が大量に流れました。
以下のグラフは、処理結果を示しています。
設備は限られたスペース(既存の複合施設内)の保管庫に設置され、包装ラインの日常の稼働を妨げることはありませんでした。
ご覧のように、分離システム AquaHD 入口の液体の組成に関係なく、非常に高い粒子除去効率(90%以上)を達成し、高品質の水を生成することができました。 システムのコンパクトさとモジュール性により、流体力学的分離装置は、下水道への排水、環境への排出、または水を再利用したい水の流れを処理したい包装工場にとって非常に適切なソリューションになります。